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速动数字拧紧驱动未来电动螺丝刀助推汽车装配

  当下,汽车行业正在探索转向新的方向,电动化、无人驾驶和车联网成为热词,人们开始热议5G、人工智能网联、汽车轻量化、新能源、安全与检测等新话题。而这些,都与汽车电子与汽车装配技术创新息息相关。

  作为具备较高技术门槛的产业,汽车电子核心产品制造、多功能模块与整车的装配是汽车制造过程中最重要工艺环节之一,同样也是决定汽车质量与智能化程度的关键。尤其是在新能源汽车渐成大势之下,汽车的生产过程中对焊接精度和速度等指标提出的要求越来越高,越来越多的“软技能”需要依托性能卓越的汽车电子硬件产品来发挥最大的潜力。那么,如何全面提高汽车电子装配质量和装配效率,在成本、效率和质量之间不断地寻求最佳的平衡点,是目前行业的主要诉求和主要课题。基于此,电动螺丝刀在汽车制造业中发挥出了不容忽视的作用。

  为确保汽车智能化高效生产,作为全球领先的工业拧紧自动化先驱者,速动为应对汽车行业升级变革需求,不断迭代技术,深度创新,基于数字拧紧技术,从而开发出自动化智能拧紧装配工具,打破国外电动工具厂商垄断市场的局面,推动智能装配设备国产化。无刷伺服电动螺丝刀,可以实现在复杂装配环境下进行自动化运作,全面提升汽车电子装配效率和生产质量。凭借着安全性、可靠性、高效性、高性价比、高精度,速动无刷伺服电动螺丝刀一经推出便深受广大客户喜爱。

  速动无刷伺服电动螺丝刀可实现拧紧装配过程的自由编程,替代复杂的人工操作。在性能参数范围内,其能够根据不同的拧紧工艺要求,自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向,实现精准的紧固,既提高效率也提高产品装配合格率;还可通过内置的扭矩传感器和角度传感器,可以实现无刷伺服电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制,并实时记录所有重要的拧紧过程参数;此外,速动无刷伺服电动螺丝刀还基于伺服控制技术,能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±5%。该工具拧紧节省人工,扭矩精准且效率高,可以进行汽车电子装配多维度的改善和提升,真正做到提质增效。

  随着汽车工业的发展,拧紧工艺被作为装配的核心技术一直在不断提升。如何将各汽车关键零部件以最恰当、经济、高效的方式完好装配显得尤为重要,这不仅仅关系着制造的成本和效率,也关乎驾乘人员的生命财产安全。然而,通过高效且智能的速动数字拧紧电动螺丝刀,将能保证汽车装配工艺处于高质量水平。

  在未来发展中,速动将不断创新技术,推出更多高质量电动螺丝刀,大幅提升整车拧紧装配质量,进而推动汽车行业的发展,助力助推中国智造。


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